呂梁加筋麥克墊施工①組裝雙絞格網(wǎng)呂梁石籠網(wǎng)箱。
石籠鋼絲符合設(shè)計要求，網(wǎng)片從工廠運至施工現(xiàn)場后在現(xiàn)場加工成規(guī)格為4*0.5*0.5和4*1*0.3的格賓網(wǎng)箱，為加強網(wǎng)面與邊端鋼絲的連接強度，采用翻邊機將網(wǎng)面鋼絲纏繞在邊端鋼絲上≥2圈，絞合采用間隔10～15cm單圈-雙圈交替絞合。
②填充石料施工。
采用人工和機械配填裝，網(wǎng)箱運至施工現(xiàn)場后進(jìn)行填石料施工，填充石料選用堅硬無鋒利棱角且不易風(fēng)化的粒徑在10-30cm之間的石料。
同時均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，嚴(yán)禁將單格網(wǎng)箱一次性投滿，在塊石裝填到1/3和2/3位置采用校核鋼絲加固，加筋麥克墊分三層裝填，并且往各個方向的加筋麥克墊單位逐級遞推，兩相鄰加筋麥克墊單元填石高度不超過33cm。
填充石料頂面宜適當(dāng)高出網(wǎng)箱，且密實，空隙處宜以小碎石填塞。
迎水面及頂面的填充石料，表面以人工砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接。
③箱體封蓋施工。
封蓋在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進(jìn)行，先使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點后，再加以綁扎，封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線，每間隔25cm綁扎一道。
為保證格賓網(wǎng)箱石料填裝質(zhì)量，要求有相關(guān)經(jīng)驗的工人施工；項目部在施工前對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并現(xiàn)場示范填裝，在施工中進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，確保填裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。
型漿砌塊石駁岸：施工工序：施工前準(zhǔn)備——測量放線——基礎(chǔ)開挖——基底平整——砼墊層施工——砼底板施工——擋土墻施工——素土回填1墊層和底板施工澆筑10cmC15素砼墊層和50cm厚的C30鋼筋砼底板，底板澆筑時每間隔15m設(shè)置2cm沉降縫，用聚乙烯硬質(zhì)低發(fā)泡板隔開，同時預(yù)埋防滑凸榫，待底板砼強度達(dá)到設(shè)計強度要求后進(jìn)行擋土墻砌筑。
2擋墻施工①在砼基礎(chǔ)上放出砌漿塊石的邊線；②本工程為M10漿砌塊石擋墻，石料選用強度不小于MU30的塊石，厚度不小于15cm，嚴(yán)禁采用風(fēng)化石或軟石。
開工前進(jìn)行砂漿配合比試驗，符合設(shè)計要求后方可施工。
現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌制砂漿，并運至現(xiàn)場備用；③片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土水銹，應(yīng)清洗干凈，砌筑第一層擋墻時，應(yīng)先將基底表面清洗濕潤，再坐漿砌筑；④擋墻應(yīng)分層砌筑，擋墻較長時采用分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高度一般不宜超過1.5m，分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。
⑤擋墻應(yīng)先砌面石，然后砌筑腹石，面石與腹石交錯連成一體；砌體里外層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放片石和填塞砌縫；⑥片石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘接牢固，不得直接貼靠或脫空。
砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。
用小石頭砼填塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵搗實；⑦擋墻外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約2cm的空縫備作勾縫之用，迎水面1:2水泥砂漿勾凸縫，迎土面砌筑砂漿抹平縫；勾縫完成和砂漿初凝后，刷洗干凈擋土墻表面，并用浸濕的土工布覆蓋，進(jìn)場灑水，使砌體保持濕潤。
養(yǎng)生期不少于7天。
⑧在墻體砌筑至頂后，對壓頂進(jìn)行立模澆筑砼，做60cm寬20cm厚C20鋼筋砼壓頂；⑨擋墻在隨時反濾層部位設(shè)置泄水孔，擋墻每15m設(shè)沉降縫一道，局部可作調(diào)整，縫寬設(shè)計要求2cm，縫口要求上下對齊呈一垂直線，縫間采用2cm厚聚乙烯硬質(zhì)泡沫板隔開，表面以聚氨密封膏嵌縫，后包一層土工布，范圍為縫兩側(cè)各1m。
素土回填施工漿砌片石擋墻砂漿強度達(dá)70%以上時土體方可逐層回填夯實，回填土根據(jù)設(shè)計要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。
填土前還需對隱蔽工程進(jìn)行驗收，排除盡積水雜物淤泥等，再進(jìn)行填土作業(yè)。
回填土用壓路機分層壓實，每層松鋪厚度不大于30CM。
施工過程中在擋墻泄水孔位置設(shè)置200*200*500的碎石反濾層，用土工布包裹。
壓實采用20T重型振動壓路機分段分區(qū)進(jìn)行碾壓。
每層碾壓時采取“先輕后重”“先邊后中”的碾壓方法，對機械碾壓不到的部位采用小型夯實機進(jìn)行夯實，過程中檢測每層的壓實度，達(dá)到設(shè)計壓實度后方可進(jìn)行下一層填土施工。
回填土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：r≥14.5KN/m3，回填壓實度要求≥0.93護岸表面處理見景觀相關(guān)紙。
類鋼筋混凝土擋墻駁岸：施工工序：施工前準(zhǔn)備——測量放線——基礎(chǔ)開挖——基底平整——砼墊層施工——砼底板施工——鋼筋砼墻施工——素土回填1砼墊層和底板的澆筑模板支好了之后，澆筑10cmC15素砼墊層和50cm厚的C30鋼筋砼底板，底板澆筑時每間隔15m設(shè)置2cm沉降縫，用聚乙烯硬質(zhì)低發(fā)泡板隔開，同時預(yù)埋防滑凸榫，待底板砼強度達(dá)到設(shè)計強度要求后進(jìn)行砼擋墻澆筑。
2砼擋墻施工①在砼基礎(chǔ)上放出砼擋墻的邊線；②本工程為C30砼擋墻，厚度為40cm。
開工前需設(shè)計砼配合比并進(jìn)行試驗，符合要求后方可施工。
③擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實平整，無蜂窩麻面，不漏筋無缺損不露筋骨，強度符合設(shè)計要求④砼灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護。
墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強度達(dá)到設(shè)計強度的75%才能夠進(jìn)行填土。
⑤擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。
；⑥砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。
定期測定砼內(nèi)部溫度環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。
砼強度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性安全性，保證施工安全。
⑦擋墻在隨時反濾層部位設(shè)置泄水孔，擋墻每15m設(shè)沉降縫一道，局部可作調(diào)整，縫寬設(shè)計要求2cm，縫口要求上下對齊呈一垂直線，縫間采用2cm厚聚乙烯硬質(zhì)泡沫板隔開，表面以聚氨密封膏嵌縫，后包一層土工布，范圍為縫兩側(cè)各1m。
素土回填施工擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，方可進(jìn)行墻后填料施工。
回填土根據(jù)設(shè)計要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。
填土前還需對隱蔽工程進(jìn)行驗收，排除盡積水雜物淤泥等，再進(jìn)行填土作業(yè)。
回填土用壓路機分層壓實，每層松鋪厚度不大于30CM。
墻后必須回填均勻攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。
墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。
壓實度達(dá)到設(shè)計壓實度后方可進(jìn)行下一層填土施工。
回填土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：r≥14.5KN/m3，回填壓實度要求≥0.93。
五施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證程序質(zhì)量保證程序工作質(zhì)量基本要素質(zhì)量過程質(zhì)量執(zhí)行程序過程質(zhì)量執(zhí)行程序嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，保證石料水泥砂碎石格賓網(wǎng)箱土工布等材料均符合有關(guān)規(guī)范要求。
對上述材料進(jìn)行現(xiàn)場取樣，監(jiān)理旁站見證送檢，待送檢材料符合設(shè)計要求報審監(jiān)理工程師后方可投入使用。
項目部成立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)工作，由生產(chǎn)經(jīng)理工程部經(jīng)理質(zhì)檢員試驗室主任任成員，進(jìn)行定期或不不期的現(xiàn)場質(zhì)量抽檢。
各施工段分別設(shè)置質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，對本施工段的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，開展崗前培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量素質(zhì)和意識。
6推行全面質(zhì)量管理，做好自檢互檢交接檢，做到本道工序不合格，不進(jìn)行下道工序，以此消除質(zhì)量隱患，驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計要求。
配備先進(jìn)的測量試驗儀器，堅持測量復(fù)核制度。
六安全文明施工及環(huán)境保護措施項目安全控制必須貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律行政法規(guī)，堅持“安全第一預(yù)防為主”的方針，建立和完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一。
責(zé)任人要保證安全目標(biāo)的實現(xiàn)，建立施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系，采取分層管理的方法，成為一個層次分明的管理系統(tǒng)。
項目安全管理組織機構(gòu)項目安全管理組織機構(gòu)框架針對施工中人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，作業(yè)環(huán)境的不利因素和管理缺陷進(jìn)行安全控制。
項目部及各種操作班組在施工中負(fù)有環(huán)境保護的義務(wù)和責(zé)任，并針對項目特點，制定專項安全施工方案。
項目部在建立施工安全生產(chǎn)教育制度，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育的人員不得上崗作業(yè)。
電工作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員作業(yè)證后，方可獨立上崗操作。
施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備的敷設(shè)接拆及維護均由專業(yè)電工進(jìn)行，非專業(yè)電工不得擅自操作。
施工人員在作業(yè)時應(yīng)遵守安全用電規(guī)則，配用勞保防護用品，避免觸電傷害事故。
作業(yè)人員對危及生命安全和人身健康的行為，有權(quán)提出批評檢舉和控告。
項目部安全生產(chǎn)組織機構(gòu)安全生產(chǎn)組織機構(gòu)實的部門和人員堅決按安全獎懲責(zé)任制度落實。
嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作機械設(shè)備。
加強施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)，對較復(fù)雜的施工工地要設(shè)有醒目的安全標(biāo)志，并派專人管理安全，施工全線都要有安全標(biāo)志標(biāo)牌警示標(biāo)語。
棄土必須運至棄土場，嚴(yán)禁隨意拋棄，施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。
七雨季施工措施本工程位于漳州地區(qū)，屬亞熱帶海洋性氣候，易遭受臺風(fēng)暴雨洪水的襲擊，每年6～9月為雨季，施工階段正處于臺風(fēng)期，降雨量大且頻繁，下雨時不能開挖基坑和混凝土澆筑作業(yè)。
水泥等易受潮材料及生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)設(shè)在#高洪水位以上地點，并修建臨時排水設(shè)施。
項目部成立防洪防汛工作領(lǐng)導(dǎo)小組，積極配合業(yè)主及當(dāng)?shù)卣龊卯?dāng)?shù)氐姆篮榉姥垂ぷ鳌?/p>
具體安全保證措施如下：掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)，定期提供旬月氣象預(yù)報，以此安排月度施工計劃；并注意鄰近3天天氣預(yù)報，以此安排日施工計劃，并同時做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。
成立防臺防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任，落實到人頭，應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)見下表；應(yīng)急救援組織機構(gòu)3堅持防洪防臺風(fēng)值班制度。
加強與業(yè)主上級的防汛抗臺風(fēng)指揮部的聯(lián)系，遇有險情及時組織力量搶修，并及時向上級報告。
根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通不積水，并防止周鄰地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)。
機電設(shè)備的電閘箱或開關(guān)采取進(jìn)盒和搭篷等防雨防潮措施，并安裝接地保護裝置。
根據(jù)施工進(jìn)度做好各種材料供應(yīng)和庫存計劃，減少易受潮變質(zhì)材料的庫存，對水泥鋼材等進(jìn)行防水防潮處理。
在填方坡腳以外挖掘排水溝，保持場地不積水。
選用透水性好的符合要求的填料分層填筑。
每一層的表面做成2%～4%的排水橫坡，當(dāng)天填筑的土層應(yīng)當(dāng)天完成壓實。
基坑設(shè)置排水溝和集水坑，配以抽水機將積水排出到基坑以外。
10現(xiàn)場備足覆蓋材料，以保證未達(dá)到設(shè)計要求強度的構(gòu)筑物不受雨水沖刷。
11堆放在施工現(xiàn)場的小型機具零星材料要及時清理，妥善保管，防止雨水浸泡和丟失。
臺風(fēng)過后要及時清理檢查現(xiàn)場材料設(shè)備是否受到損壞和污染，施工現(xiàn)場要認(rèn)真進(jìn)行全面檢查，對于受到臺風(fēng)破壞的機械設(shè)備要立即組織修理，使其性能恢復(fù)到良好的狀態(tài)，試車后證實沒有故障的機械設(shè)備才能投入使用。
對材料（如水泥砂石等）受到污染的部分要進(jìn)行處理或清除，保證使用到工程中的材料質(zhì)量滿足要求。
